Оборудование для производства ЖБИ

Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Шлакоблок считается наиболее дешевым и популярным строительным материалом из-за дешевизны применения «подручного материала», а также благодаря высокой скорости кладки стен. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.

Станок для производства шлакоблока

Оборудование для производства шлакоблока Edvacompany продает более 5 лет – за это время мы расширили ассортимент оборудования для шлакоблока и продаем несколько видов станков:

1. Простой станок, “следующий за МЗ10″ – 1ИКС – станок на одну форму с рычажным подъемом матрицы с вибратором. На 25% дороже МЗ10, удобнее в производстве шлакоблоков. По практичности из малых станков самый удобный и производительный, но парадоксально уступает популярности следующему станку МАРС

2. Станок для шлакоблока МАРС – самый популярный станок для производства шлакоблоков. Поэтому факт остается фактом – МАРС – это самое популярное оборудование для производства шлакоблоков!

оборудование для больших пустотелых шлакоблоков или несъемной опалубки из шлакобетона – это практически модифицированные 1ИКС и МАРСы для производства шлакоблоков соответствующих размеров. Возможное отличие – механизированный прижим или простыми словами – прижимная рамка не ручная, как на предыдущих станках, а “ездит по соответствующим пазам” и привязана к общей конструкции оборудования…

3. Станок Команч – самое прибыльное оборудование по производству шлакоблоков из рассказов покупателей-предпринимателей, на 4 формы, с механизированным прижимом, удобен и прост в работе. Идеальное оборудование для начала шлакоблочного бизнеса

Во всех станках шлакоблоки производятся любых распространенных размеров и с любыми пустотообразователями. Самые распространенные размеры, это:
- 390мм х 190мм х 190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 200мм х 200мм х 400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 390мм х 190мм х 93мм – сплошной перегородочный блок
- 120мм х 200мм х 400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Стандартно оборудование производится под выше указанные размеры, по спец.заказам – на любые размеры, нужные потребителю.

Производство шлакоблока - советы

     
    – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
    Дешевый строительный материал не может быть хорошим.
    – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.

   
    – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).