Корзина
ТОО "ЭДВА Компани" Профессиональный подходЛучшее оборудование
+77054619484
Станок для производства шлакоблоков «Команч-4»
Контакты
ТОО "ЭДВА Компани"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7705461-94-84Денис
+7777144-91-93Александр
+7747478-07-20Теле 2
КазахстанКостанайская областьКостанайул. О. Шипина 1/1110005
Карта

Станок для производства шлакоблоков «Команч-4»

впередназад
Станок для производства шлакоблоков «Команч-4», фото 2Станок для производства шлакоблоков «Команч-4», фото 3Станок для производства шлакоблоков «Команч-4», фото 4Станок для производства шлакоблоков «Команч-4», фото 5Станок для производства шлакоблоков «Команч-4», фото 6
  • В наличии
  • Оптом и в розницу
  • Код: 00004

180 000 Тг.

90 000 Тг.

Показать оптовые цены
Станок для производства шлакоблоков «Команч-4»
180 000 Тг.90 000 Тг.
В наличииСтанок для производства шлакоблоков «Команч-4»
Купить
+7705461-94-84
Денис
  • +7777144-91-93 Александр
  • +7747478-07-20 Теле 2
Купить
+7705461-94-84
Денис
  • +7777144-91-93 Александр
  • +7747478-07-20 Теле 2
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Виброустановка Команч предназначена для изготовления стеновых камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков методом вибропрессования.

Предназначение

Виброустановка Команч предназначена для изготовления стеновых камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков методом вибропрессования. Одновременно изготавливаются 4 блока размерами 390х190х190 мм.
Некоторые преимущества вибропресса Команч-4

 

питание от 220 В;

простота и надежность;

высокая производительность;

простота обслуживания и ремонта;

очень высокая самоокупаемость;

разборный вариант;

низкая цена.

Характеристики оборудования Производительность 200 блоков/час
Установленная мощность электропривода 0,7 кВт
Напряжение питания 220 В
Масса 100 кг
Длина 1200 мм
Ширина 870 мм
Высота 1570 мм
Особенности передвижного вибропресса Команч

Установка Команч специально создана для производства стеновых блоков в частных условиях для собственного строительства, а также для коммерческого производства в малом бизнесе.

Установка позволяет выпускать стандартные стеновые блоки длиной 390 мм, высотой 188 мм и шириной 190.

Компоновка установки рассчитана на удобство работы оператора, очень эргономична, надежна и проста. Подобные станки, выпускаемые другими производителями, как правило, более громоздки, у них ниже производительность, хотя цена выше.

Кроме того — при интенсивной эксплуатации и естественной амортизации установки, очень просто в любых условиях (нужна лишь сварка и болгарка!) сделать необходимый ремонт. В повседневной эксплуатации установка требует лишь содержать ее рабочие поверхности в чистоте и смазке.

Теоретическая производительность станка до 200 блоков в час. Практически — обычно до 1200 блоков в смену при 2 операторах, которые производят полный цикл всех работ на площадке. При трех операторах производительность возрастает до 1800 блоков в день

Вибропресс для производства блоков Команч-4 Производит до 2000 блоков в день!

На данной модели установлено два вибратора по 0.35 КВт, что значительно увеличивает скорость прессования смеси, качество изготавливаемых блоков и их прочность

Тип выпускаемой продукции

(керамзитоблоки, шлакоблоки, опилкоблоки, пескоблоки, деламитоблоки) блоки строительные с 30% пустотностью,

390x190x188 (20х20х40) ГОСТ 6133-84

· Рабочее напряжение вибростанка: 220В

· Мощность вибратора: 0,35 КВт ― 2 шт.

· Габаритные размеры вибростанка (Д*Ш*В): 100*110*140 см.
Масса 100 кг.

Окупаемость 10-20 дней.

Обучение персонала 20-30мин.

Установка оборудования. 30-40 мин.

Ремонтопригодность нечему ломаться

Удобство транспортировки 1,0м3

Рекомендуемая рецептура составов рабочей смеси в зависимости от вида блока и трот.плитки БЕСПЛАТНО прилагается к нашим установкам.

Вибропресс это пожалуй лучший станок современности. Он вышел в 2010 году и сразу же взорвал рынки.

Великолепная установка для блоков по достоинству оценена нашими клиентами, учитывая огромные продажи за последние годы!

Станок для блоков подходит не только для частного применения (стройки дома, гаража), но и для массового производства блоков с их последующей реализацией.

Этот самый маленький станок в производстве вполне способен конкурировать по производительности и качеству выпускаемых блоков с другими более дорогостоящими.

Достоинства:
ПРОСТОТА в освоении и применении
ВЫСОКАЯ рентабельность

Принцип работы аппарата для производства шлакоблоков:

Загрузка станка:
Выравнивание уложенной смеси в станке мастерком до нужного уровня

Включаем вибратор на 20 ― 60 секунд в зависимости от состава бетонной смеси, после того как прижимная рамка встала до упора поднимаем матрицу и отключаем вибратор это достигается опытным путём в процессе работы;

Блок готов, ― ...следующий!

Почему вы не разочаруетесь при покупке Вибропресса у нас?

Фантастически быстрая доставка Казахстану
Бесплатная доставка!

Рецептура смеси для приготовления блоков БЕСПЛАТНО прилагается в комплекте станка!

БЫСТРАЯ окупаемость
ЭКСПЛУАТАЦИЯ в бытовых условиях
ОБСЛУЖИВАНИЕ установки и ее ремонт своими силами
НЕ ТРЕБУЕТ специальных профессиональных навыков

Шлакоблок – это строительный шлакобетонный материал, предназначен для строительства стен зданий и сооружений.

Производство шлакоблоков – это технологический процесс получения готовых изделий (шлакоблоков) из исходных материалов (шлак, цемент, вода).

Большое распространение производства шлакоблоков обоснованно возможностью использования любых доступных сыпучих материалов, которые способны связываться с цементом, например песок, отсев, гранитная и мраморная крошка и т.п

 

Технология производства шлакоблоков:

- приготовление шлакобетонной смеси

- транспортировка готовой смеси в матрицу вибропресса

- прессование шлакоблоков

- распалубка и сушка изготовленных изделий

- складирование и упаковка шлакоблоков

 

.

vkontakte facebook twitter

Работы, в которых использовался товар

Посмотреть все работы
Характеристики
Основные
Производство:   Кирпичей,  Облицовочных камней,  Стеновых камней,  Керамзитоблоков,  Пескоблоков,  Стеновых блоков,  Теплоблоков,  Термоблоков,  Шлакоблоков
Производительность изготовления облицовочных камней200 кв. м/час
Производительность изготовления стеновых камней200 кв. м/час
Производительность изготовления керамзитоблоков200.0(шт./час)
Производительность изготовления пескоблоков200.0(шт./час)
Производительность изготовления теплоблоков200.0(шт./час)
Производительность изготовления термоблоков200.0(шт./час)
Производительность изготовления шлакоблоков200.0(шт./час)
Потребляемая мощность  1.0(кВт)
Количество обслуживающего персонала2(чел.)
Гарантийный срок  6(мес)
Информация для заказа
  • Цена: 90 000 Тг.

Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Шлакоблок считается наиболее дешевым и популярным строительным материалом из-за дешевизны применения «подручного материала», а также благодаря высокой скорости кладки стен. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.

Станок для производства шлакоблока

Оборудование для производства шлакоблока Edvacompany продает более 5 лет – за это время мы расширили ассортимент оборудования для шлакоблока и продаем несколько видов станков:

1. Простой станок, “следующий за МЗ10″ – 1ИКС – станок на одну форму с рычажным подъемом матрицы с вибратором. На 25% дороже МЗ10, удобнее в производстве шлакоблоков. По практичности из малых станков самый удобный и производительный, но парадоксально уступает популярности следующему станку МАРС


2. Станок для шлакоблока МАРС – самый популярный станок для производства шлакоблоков. Поэтому факт остается фактом – МАРС – это самое популярное оборудование для производства шлакоблоков!

оборудование для больших пустотелых шлакоблоков или несъемной опалубки из шлакобетона – это практически модифицированные 1ИКС и МАРСы для производства шлакоблоков соответствующих размеров. Возможное отличие – механизированный прижим или простыми словами – прижимная рамка не ручная, как на предыдущих станках, а “ездит по соответствующим пазам” и привязана к общей конструкции оборудования…

3. Станок Команч – самое прибыльное оборудование по производству шлакоблоков из рассказов покупателей-предпринимателей, на 4 формы, с механизированным прижимом, удобен и прост в работе. Идеальное оборудование для начала шлакоблочного бизнеса

 

Во всех станках шлакоблоки производятся любых распространенных размеров и с любыми пустотообразователями. Самые распространенные размеры, это:
- 390мм х 190мм х 190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 200мм х 200мм х 400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 390мм х 190мм х 93мм – сплошной перегородочный блок
- 120мм х 200мм х 400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Стандартно оборудование производится под выше указанные размеры, по спец.заказам – на любые размеры, нужные потребителю.

Производство шлакоблока - советы

     
    – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
    Дешевый строительный материал не может быть хорошим.
    – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.

   
    – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).

social-icon