- 1
- 1
50 000 Тг.
Механическая Малогобаритная Установка для изготовления строительных блоков.
Станок производит шлакоблок, сплитерный блок, керамзитоблок.
Станок, Станок для производства пескоблоков, станок для производства шлакоблоков
Устройство:
Установка состоит: корпус в сборе (матрица), механизированный подьем матрицы, нажим на прижим, специальные электровыключатели (и элементы пуска двигателя), амортизаторы, вибратор (см. видео)
560x340
Принцип действия:
Рабочий цикл механизма производится следующим образом:
замес в бетоносмесителе жесткого бетона (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др. );
загрузка станка;
предварительная вибрация 0,5-1,5 секунды для заполнения пустот,
выравнивание уложенной смеси в 1ИКС мастерком до нужного уровня, и если нужно при этом производится штыковка смеси в углах форм;
формирование блока при включенном вибраторе в течении от 20 до 60 секунд, в зависимости от качества бетона, это достигается опытным путем в процессе работы;
вибратор отключается в момент подъема станка;
блок готов, — …следующий!
Техническая характеристики:
Тип устройства — безподдонный или поддонный, ручной, полумеханизированный.
Тип выпускаемой продукции — блоки строительные стеновые и перегородочные.
Производительность, шт./час — 30…70
Установленная мощность электропривода, Вт — 150
Напряжение питающей электросети, В — 220 однофазная бытовая.
Число оборотов, об / мин — 3000
Габаритные размеры механизма, мм
длина – 450-550
ширина – 460-500
высота – 550-750
Масса, кг — 24-32 (можно перевозить в багажнике л/автомобиля до 2х станков)
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Россия |
| Производство: | Облицовочных камней, Стеновых камней, Керамзитоблоков, Пескоблоков, Стеновых блоков, Теплоблоков, Термоблоков, Шлакоблоков |
| Производительность изготовления стеновых камней | 50.0(кв. м/час) |
| Производительность изготовления керамзитоблоков | 50.0(шт./час) |
| Производительность изготовления пескоблоков | 50.0(шт./час) |
| Производительность изготовления теплоблоков | 50.0(шт./час) |
| Производительность изготовления термоблоков | 50.0(шт./час) |
| Производительность изготовления шлакоблоков | 50.0(шт./час) |
| Потребляемая мощность | 0.37(кВт) |
| Занимаемая площадь | 1.0(кв.м) |
| Количество обслуживающего персонала | 1(чел.) |
| Гарантийный срок | 6(мес) |
Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Шлакоблок считается наиболее дешевым и популярным строительным материалом из-за дешевизны применения «подручного материала», а также благодаря высокой скорости кладки стен. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.
Станок для производства шлакоблока
Оборудование для производства шлакоблока Edvacompany продает более 5 лет – за это время мы расширили ассортимент оборудования для шлакоблока и продаем несколько видов станков:
1. Простой станок, “следующий за МЗ10″ – 1ИКС – станок на одну форму с рычажным подъемом матрицы с вибратором. На 25% дороже МЗ10, удобнее в производстве шлакоблоков. По практичности из малых станков самый удобный и производительный, но парадоксально уступает популярности следующему станку МАРС
2. Станок для шлакоблока МАРС – самый популярный станок для производства шлакоблоков. Поэтому факт остается фактом – МАРС – это самое популярное оборудование для производства шлакоблоков!
оборудование для больших пустотелых шлакоблоков или несъемной опалубки из шлакобетона – это практически модифицированные 1ИКС и МАРСы для производства шлакоблоков соответствующих размеров. Возможное отличие – механизированный прижим или простыми словами – прижимная рамка не ручная, как на предыдущих станках, а “ездит по соответствующим пазам” и привязана к общей конструкции оборудования…
3. Станок Команч – самое прибыльное оборудование по производству шлакоблоков из рассказов покупателей-предпринимателей, на 4 формы, с механизированным прижимом, удобен и прост в работе. Идеальное оборудование для начала шлакоблочного бизнеса
Во всех станках шлакоблоки производятся любых распространенных размеров и с любыми пустотообразователями. Самые распространенные размеры, это:
- 390мм х 190мм х 190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 200мм х 200мм х 400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 390мм х 190мм х 93мм – сплошной перегородочный блок
- 120мм х 200мм х 400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Стандартно оборудование производится под выше указанные размеры, по спец.заказам – на любые размеры, нужные потребителю.
Производство шлакоблока - советы
– В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
Дешевый строительный материал не может быть хорошим.
– Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.
– Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).
