Корзина
ТОО "ЭДВА Компани" Профессиональный подходЛучшее оборудование
+77054619484
Вибропресс для производства сплитерных блоков «ВП-1»
Контакты
ТОО "ЭДВА Компани"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7705461-94-84Денис
+7777144-91-93Александр
КазахстанКостанайская областьКостанайул. О. Шипина 1/1110005
Карта

Вибропресс для производства сплитерных блоков «ВП-1»

Вибропресс  для производства сплитерных блоков «ВП-1»
  • В наличии
  • Код: 00005

230 000 Тг.

Вибропресс  для производства сплитерных блоков «ВП-1»
230 000 Тг.
В наличииВибропресс для производства сплитерных блоков «ВП-1»
Купить
+7705461-94-84
Денис
  • +7777144-91-93 Александр
Купить
+7705461-94-84
Денис
  • +7777144-91-93 Александр
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Возможно приобретение в рассрочку!

Стационарный вибропресс для производства сплитерных блоков на 1 блок матрицу с площадкой под вибростол. Возможно производить одновременно блоки и брусчатку.
Тхнические характеристики.
ВП-1
Мощность электропривода 0.3 КВт
Размер (мм) 5001000800
Производительность блоков/час 50
Размер блока 190390190
Вид блока Пустотелый, декоративный
Рабочая площадка вибростала 500*800

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Производство:   Кирпичей,  Брусчатки,  Облицовочных камней,  Стеновых камней,  Керамзитоблоков,  Пескоблоков,  Стеновых блоков,  Теплоблоков,  Термоблоков,  Тротуарной плитки,  Шлакоблоков
Производительность изготовления бордюров100.0(пог.м./час)
Производительность изготовления брусчатки5.0
Производительность изготовления облицовочных камней50.0
Производительность изготовления стеновых камней50.0
Производительность изготовления керамзитоблоков50.0
Производительность изготовления пескоблоков50.0
Производительность изготовления теплоблоков50.0
Производительность изготовления термоблоков50.0
Производительность изготовления шлакоблоков50.0
Производительность изготовления тротуарной плитки50.0
Потребляемая мощность  1.0(кВт)
Занимаемая площадь  2.0
Количество обслуживающего персонала3
Гарантийный срок  6
Информация для заказа
  • Цена: 230 000 Тг.

Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Шлакоблок считается наиболее дешевым и популярным строительным материалом из-за дешевизны применения «подручного материала», а также благодаря высокой скорости кладки стен. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.

Станок для производства шлакоблока

Оборудование для производства шлакоблока Edvacompany продает более 5 лет – за это время мы расширили ассортимент оборудования для шлакоблока и продаем несколько видов станков:

1. Простой станок, “следующий за МЗ10″ – 1ИКС – станок на одну форму с рычажным подъемом матрицы с вибратором. На 25% дороже МЗ10, удобнее в производстве шлакоблоков. По практичности из малых станков самый удобный и производительный, но парадоксально уступает популярности следующему станку МАРС


2. Станок для шлакоблока МАРС – самый популярный станок для производства шлакоблоков. Поэтому факт остается фактом – МАРС – это самое популярное оборудование для производства шлакоблоков!

оборудование для больших пустотелых шлакоблоков или несъемной опалубки из шлакобетона – это практически модифицированные 1ИКС и МАРСы для производства шлакоблоков соответствующих размеров. Возможное отличие – механизированный прижим или простыми словами – прижимная рамка не ручная, как на предыдущих станках, а “ездит по соответствующим пазам” и привязана к общей конструкции оборудования…

3. Станок Команч – самое прибыльное оборудование по производству шлакоблоков из рассказов покупателей-предпринимателей, на 4 формы, с механизированным прижимом, удобен и прост в работе. Идеальное оборудование для начала шлакоблочного бизнеса

 

Во всех станках шлакоблоки производятся любых распространенных размеров и с любыми пустотообразователями. Самые распространенные размеры, это:
- 390мм х 190мм х 190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 200мм х 200мм х 400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 390мм х 190мм х 93мм – сплошной перегородочный блок
- 120мм х 200мм х 400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Стандартно оборудование производится под выше указанные размеры, по спец.заказам – на любые размеры, нужные потребителю.

Производство шлакоблока - советы

     
    – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
    Дешевый строительный материал не может быть хорошим.
    – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.

   
    – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).

social-icon