Корзина
ТОО "ЭДВА Компани" Профессиональный подходЛучшее оборудование
+77054619484
Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava
Контакты
ТОО "ЭДВА Компани"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7705461-94-84Денис
+7777144-91-93Александр
+7747478-07-20Теле 2
КазахстанКостанайская областьКостанайул. О. Шипина 1/1110005
Карта

Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava

Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava, фото 2Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava, фото 3Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava, фото 4Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava, фото 5
  • В наличии
  • Оптом и в розницу
  • Код: 00014

900 000 Тг.

Показать оптовые цены
Cтанок для производства лего кирпичей EcoBrava
900 000 Тг.
В наличииCтанок для производства лего кирпичей EcoBrava
Купить
+7705461-94-84
Денис
  • +7777144-91-93 Александр
  • +7747478-07-20 Теле 2
Купить
+7705461-94-84
Денис
  • +7777144-91-93 Александр
  • +7747478-07-20 Теле 2
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Кирпич-лего давно завоевал популярность на рынках Бразилии, США и Австралии. Сейчас появился и на Российских рынках, тем самым вызвал бурю положительных эмоций у Российских потребителей, в своей простоте производства и дешевой себестоимостью кирпича. Но в то же время, по свойствам превосходит обычный кирпич, среди которых следует отметить прочность, морозостойкость, экологичность и отличный внешний вид. Кроме того, прост в укладке и фиксируется на клей. Данный вид оборудования ECO BRAVA был разработан Бразильскими инженерами. Мы предлагаем аналог данного вида оборудования произведенный в России, по всем свойствам идентичным оригиналу и гораздо дешевле!
Гарантия на оборудование 1 год. Доставка в любой регион.
При смене модуля можно производить кирпич разных размеров и форм.

Сменные модули приобретаются отдельно!

Основные технические Характеристики:
Производительность: 2400 блоков/смена (8 часов)

Размер кирпича 250*125*60 мм.
Цикл формирования: 5-10 сек.
Метод пресования: гидравлическое давление
Габариты: 1300*1500*1000
Давление 16 Мпа
Вес: 180 кг.

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Дополнительный сервис  Сервисное обслуживание
Производство:   Кирпичей
Управление  Полуавтоматическое
Потребляемая мощность  4.0(кВт)
Усилие прессования  40.0(т)
Количество обслуживающего персонала2(чел.)
Гарантийный срок  12(мес)
Информация для заказа
  • Цена: 900 000 Тг.

Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Шлакоблок считается наиболее дешевым и популярным строительным материалом из-за дешевизны применения «подручного материала», а также благодаря высокой скорости кладки стен. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.

Станок для производства шлакоблока

Оборудование для производства шлакоблока Edvacompany продает более 5 лет – за это время мы расширили ассортимент оборудования для шлакоблока и продаем несколько видов станков:

1. Простой станок, “следующий за МЗ10″ – 1ИКС – станок на одну форму с рычажным подъемом матрицы с вибратором. На 25% дороже МЗ10, удобнее в производстве шлакоблоков. По практичности из малых станков самый удобный и производительный, но парадоксально уступает популярности следующему станку МАРС


2. Станок для шлакоблока МАРС – самый популярный станок для производства шлакоблоков. Поэтому факт остается фактом – МАРС – это самое популярное оборудование для производства шлакоблоков!

оборудование для больших пустотелых шлакоблоков или несъемной опалубки из шлакобетона – это практически модифицированные 1ИКС и МАРСы для производства шлакоблоков соответствующих размеров. Возможное отличие – механизированный прижим или простыми словами – прижимная рамка не ручная, как на предыдущих станках, а “ездит по соответствующим пазам” и привязана к общей конструкции оборудования…

3. Станок Команч – самое прибыльное оборудование по производству шлакоблоков из рассказов покупателей-предпринимателей, на 4 формы, с механизированным прижимом, удобен и прост в работе. Идеальное оборудование для начала шлакоблочного бизнеса

 

Во всех станках шлакоблоки производятся любых распространенных размеров и с любыми пустотообразователями. Самые распространенные размеры, это:
- 390мм х 190мм х 190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 200мм х 200мм х 400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 390мм х 190мм х 93мм – сплошной перегородочный блок
- 120мм х 200мм х 400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Стандартно оборудование производится под выше указанные размеры, по спец.заказам – на любые размеры, нужные потребителю.

Производство шлакоблока - советы

     
    – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
    Дешевый строительный материал не может быть хорошим.
    – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.

   
    – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).

social-icon